El laboratorio interno de EDA es el lugar donde probamos cada esquema de protección antes de que llegue a terreno. No es un espacio de exhibición: es una instalación de trabajo diario donde se resuelven los problemas que el cliente no debería encontrar durante el commissioning.

Qué hay instalado

  • Maletas de inyección secundaria trifásicas (OMICRON CMC 356 y equivalentes).
  • Bancos de pruebas multimarca con relés SEL, ABB, Siemens, Schneider, GE, Hitachi, NR y otros.
  • Equipamiento de red industrial para validar GOOSE y Sampled Values bajo IEC 61850.
  • Estaciones de configuración con las herramientas nativas de cada fabricante.
Cada hora que invertimos en laboratorio ahorra un día en terreno. Esa es la ecuación que repetimos a nuestros ingenieros jóvenes el primer día.

Tres usos que justifican la inversión

1 · Preparación de FAT y validación de esquemas

Las FAT se ejecutan en instalaciones dedicadas para ese fin — el rol del laboratorio es llegar preparados: acá se arman las configuraciones y se validan en detalle los esquemas específicos del proyecto antes de la prueba formal. Cuando el sistema llega al FAT, los hallazgos son cosméticos, no estructurales.

2 · Formación continua del equipo

Los ingenieros de EDA rotan por el laboratorio como parte de su plan de formación. Trabajar contra un relé nuevo en un entorno controlado es distinto a aprenderlo durante un turno de 14 horas en faena.

3 · Resolución de problemas de proyectos activos

Cuando una obra reporta un comportamiento anómalo, reproducimos el escenario en el laboratorio antes de desplazar personal al sitio. En la mayoría de los casos, el diagnóstico y la solución se encuentran aquí.

CapacidadPruebas y validaciones continuas sobre proyectos de transmisión, minería y generación renovable.

Por qué importa en un contrato

Un fabricante de relés entrega el equipo probado según su propia especificación. El proyecto, sin embargo, integra equipos de distintos fabricantes en una lógica coordinada que nadie, excepto el integrador, ha validado. Ese es el trabajo que hacemos en laboratorio — y es lo que diferencia una puesta en servicio que termina a tiempo de una que se extiende semanas.

Si está evaluando un proyecto con esquemas multimarca o arquitecturas IEC 61850, podemos coordinar una visita técnica al laboratorio.

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